在浙江龙游航力紧固件有限公司的主厂房一端，一名工作人员时不时地观测机器运作情况。“你看，钢筋从这头进入机器，一堆螺帽就从另外一头出来了。”总经理孙宇清在一旁介绍，这台机器改变了原来的生产模式。

　　作为一家专门生产紧固件的公司，航力生产的产品主要供给电力部门。长期以来，生产一个螺丝需要三四台机器，人工手续也要过5道。半自动化半手工的生产模式制约了公司的发展，公司的产能因此受限，产品的质量标准也很难根据不同批次调控。

　　为此，公司投资700多万元，引进了全自动化生产设备，分别用于生产螺丝、螺帽。孙宇清相告，这样的机器只需一人负责，且每人每分钟能够生产40至50个产品。除此之外，还可以根据不同批次的产品在机器上设置，生产出规格不同的产品。

　　“这个设备保证了产品的合格率，降低了损耗，还提高了产品的精确度。”孙宇清说，原本原来三四人的活，现在只需一人，降低了公司的用人成本。

　　近日，公司又投资60万，在上海订了一台M12，专门生产不同规格的小螺丝。“小螺丝是我们公司产品必备的配件。”孙宇清解释，每年公司需要花50多万在外购买。孙宇清直呼“这样买很累”。“小螺丝的市场还是很可观的，民用的也很多。”孙宇清说，这台机器的生产原理和之前公司引进的机器差不多，都是可以设定生产产品的规格，且只需一人负责，每分钟可生产80个。

　　“对我们这样的企业来说，机器换人很划算。”孙宇清说，今后，公司还将继续引进更加先进的全自动化生产设备。