零件的结构分析，精密仪器横轴的结构工艺性机械制造与自动化零件的结构工艺性分析

　　a)零件外形工艺分析。从加工角度考虑，零件采用的是38CrMoAlA合金结构钢，材料本身具有较高的强度，较小的变形量。其零件需经过调质和冰冷处理，外圆

　　处还需氮化处理，并需经过磨工的最终精磨及研配，达到圆度0.001mm要求，保证间隙小于0. 001 0. 004mm，粗糙度Ra0. 1.经过以上的一系列加工工艺，零件的外形结构可以达到设计的技术要求。

　　b)零件内部结构工艺分析。零件方形内腔的加工难度较大。深88，其四周的圆角处为R5，要保证方形腔侧壁对U、N外圆轴线中心的对称度0. 015、平行度0.02的要求，对金加工来说，是很困难的。因为金加工的粗加工后，调质，硬度达到HRC24 28，再以外圆定位，采用专用夹具装夹，铣削内腔，以此保证对称度及平行度要求。但由于内腔底部中最高点深度达88mm，要保证四周R5处清角，必须使用D 10长度大于100的加长形铣刀，由于刀具的形状要求细长，径长比大，而零件经调质后硬度更高，加工时对刀具产生很大的作用力，致使刀具在整个加工过程中产生径向漂移(图2)，使四周侧壁在加工后成喇叭形，在实际加工中上下垂直偏差可达到0. 7mm，方形内腔侧面及底面与两端轴颈U、N的形位公差要求就根本不能保证。因此从工艺角度来讲，该零件的结构设计存在较大的结构工艺性缺陷。