昨天上午，记者来到平水镇的绍兴山耐高压紧固件有限公司，总经理宋伟栋正拿着一张订单在电脑上输入有关生产参数。从产品的规格到哪台机器生产，哪种原料加工，都使用不同的参数表示，通过逻辑匹配，选择最优的一套方案。

　　山耐高压紧固件公司是一家专业工程紧固件制造商，主要产品包括高强度螺栓、螺柱、螺母、垫片等，用于石油、化工、核电等领域，每年要生产近1000万套产品。

　　“我们有10万个不同型号的产品，基本能满足所有客户的需求。”宋伟栋介绍，有的产品只有20毫米长，但有的产品长度达到6米，产品型号十分繁杂。然而创业10多年以来，山耐紧固件公司的产品一直得到客户青睐，质量更是经受住了各种检验。

　　“主要还是靠认真两字。”宋伟栋介绍，紧固件产品型号很多，随着生产数量增多，产品误差的几率就提高。为此，从3年前开始，他们陆续投入200多万元，自主研发了一套辅助精益化管理软件，通过产品参数化，来达到资源最优化。

　　据介绍，该软件提前把公司生产设备性能和员工生产效率转化成数据，在接到客户订单后，把需要生产的产品和订单完成时间也数据化，进行逻辑匹配，选择在最短时间内、最低误差率可完成订单的一组数据作为最优方案落实到生产车间。

　　“在数据的匹配中，我们甚至要精确到铁屑产生的数量有多少，这样的好处是大大节约成本，生产最好的产品。”宋伟栋说，他们的设备、员工、原料都是成本，生产的产品数量越多，使用这套软件节省的成本就越多。

　　目前，山耐高压紧固件公司还在不断完善他们的这套管理软件，并计划在将来为所有员工配备智能卡，员工每天只要刷卡就能知道当天自己该在哪台设备上使用什么原料加工何种产品，进一步优化资源。“虽然我们是紧固件制造商，但我们依然可以用智能化管理让效益不断翻倍。”宋伟栋说。