8月23日报道,“嘀”——,在海盐宇星螺帽有限责任公司的车间内,工人们通过手机扫描二维码,便可立即获取生产、包装、检验等所有环节的实时数据,并接收工作指令。“方便又高效。”工人们兴奋地向记者展示这项智能操作流程。

“通过对生产环节的智能化、数字化改造,企业生产效率和管理效率大大提高了。”公司董事长沈家华说,过去企业汇总数据需要安排专人拿着纸质表格跑遍全部车间,询问十多个工人并手动记录数据,再回办公室用电脑录入制作成电子表格,至少需要两天时间完成,且容易出错。

这得益于企业今年4月投入使用的好工品数字智慧工业MES3.0系统。作为海盐紧固件产业的龙头企业、浙江省隐形冠军企业以及国家工信部“小巨人”企业,沈家华坦言,面对瞬息万变的市场,只有通过数字化改造才能继续保持竞争优势。

宇星螺帽的改变,是海盐为传统产业插上“数字化”翅膀的一个缩影。被称为“工业之米”的紧固件,是装备制造领域的基础性产品,而拥有700余家紧固件企业的海盐,素有“铁海盐”之称。

“作为海盐的传统产业之一,紧固件行业正加速转型升级。”海盐县经信局副局长陆忠跃表示,今年来,海盐以金属制品制造业改造提升和紧固件行业智能化技术改造两项省级试点为契机,聚焦“数字化转型”,全面推进紧固件行业智能化技术改造,引进“好工品”“陀曼”两种模式双轮驱动开展第三方工程服务,目前宇星螺帽、亦辰五金等试点企业已基本完成改造,预计至年底将有200家企业进入智能化改造提升队伍。

“数字化”转型,示范先行。在龙头企业的带动下,海盐一些紧固件骨干企业纷纷对标国际和国内先进地区产业发展水平,在生产经营过程中运用大数据技术,实现生产工艺智能决策与实时控制水平,全面提升信息化管理水平。

走进鼎盛汽车紧固件公司,无人搬运小车正按预定路线有序穿梭在车间内,智能仓储物流系统快速准确地将产品、物料运送至下一个生产环节,环环相扣,既节约了劳动力,也提高了准确性。

目前,鼎盛汽车紧固件公司投资7000余万元,打造了集研发设计、生产制造、仓储物流、销售服务等各个价值链环节为一体的智能工厂,成为海盐紧固件行业智能工厂第一家。

“上半年,以紧固件为重点的金属制品制造业利润总额增长13.3%。”陆忠跃说。值得一提的是,为加快紧固件制造业互联网平台建设,海盐还谋划建立了“紧固件”云平台,目前已有198家企业上云。