项目
|
原因
|
解决方法
|
表面粗糙度不好
|
1． 精超时间太短。
2． 精超油石压力不合适
3． 油石质量问题。
4． 精超工件转速过低。
5． 冷却润滑液有问题。
6． 油石包角过大。
7． 油石摆角不合适。
8． 摆频过大。
|
1． 延长精超时间。
2． 调整油石压力。
3． 更换油石。
4． 增加工件转速。
5． 检查冷却液是否够或有无喷到位。
6． 调小油石包角。
7． 调整油石摆角 。
8． 调小摆频
|
超精瘤
|
1． 油石压力大。
2． 超精前工序表面粗糙度值大。
3． 油石不好
4． 工件转速过高。
5． 冷却不充分
6． 套圈磨加工残磁大。
7． 冷却油配比不好。
8． 套圈材质不好。
|
1． 减小压力。
2． 控制好超精前粗糙度值。
3． 更换油石。
4． 降低转速。
5． 增加或调冷却油管
6． 工件退磁。
7． 重配冷却油。
8． 更换套圈
|
整沟道有砂轮花
|
1． 粗超时转速过高。
2． 粗超时间太短。。
3． 油石太硬。
4． 粗超油石压力太小。
5． 冷却液有杂质。
6． 工件表面粗糙度太粗。
|
1． 降低转速。
2． 延长粗超时间。
3． 更换硬度较低油石。
4． 增加油石压力。
5． 更换冷却液。
6． 控制工件表面粗糙度。
|
沟道两边砂轮花
|
1． 油石中心高太低。
2． 油石摆角过小。
3． 油石夹持不紧、有间隙。
4． 油石宽度不够。
|
1． 抬高中心高。
2． 调大油石摆角。
3． 重新夹紧油石。
4． 更换符合规格的油石。
|
沟道一边砂轮花
|
1． 油石沟位偏。
2． 油石摆角偏。
3． 摆头偏重（摆头轴磨损）。
4． 油石夹持不正或有松动。
|
1． 调正油石沟位。
2． 调正油石摆角。
3． 调整摆头架。
4． 重新夹正油石。
|
粗亮丝
|
1． 油石含杂质。
2． 磨料粒度不均匀有硬粒。
3． 冷却液有杂质。
4． 冷却液冲洗不充分或油石粘铁
5． 油石中心高不合适
|
1． 更换油石。
2． 更换油石。
3． 更换冷却液。
4． 检查冷却液。
5． 调整油石中心高
|
蝌蚪痕
|
1． 超精时，油石上坚硬的磨粒脱落后被压入工件表面造成
2． 沟道碰伤
|
1． 正确选择油石和相应降低油石压力。
2．调料道，查上工序
|
油石印痕
|
1． 沟磨振纹未超掉。
2． 油石夹持太松。
3． 工件旋转不稳。
4． 油石架松动
|
1． 控制磨沟质量，增加超精深度。
2． 重新夹紧油石。
3． 检修工件轴或压轮
4． 修理油石架
|
端面划伤
|
1． 靠山磨损或有毛刺。
2． 压轮压力太小或压力不均匀
3． 油石压力太大。
4． 靠山面板不在同一水平面。
5． 送料盘送料不到位。
6． 支承偏心量不合适
|
1． 重新修磨靠山。
2． 增加压轮压力并调平衡
3． 降低油石压力。
4． 重新调整面板。
5． 检查并调整送料机构。
6． 调偏心量
|
深度不够
|
1． 油石中心高未调好
2． 油石不好
3． 油石压力太小
4． 工件转速太高
5． 摆频太小
6． 超精时间太短
7． 冷却油配比不好
|
1． 调整油石中心高
2． 更换合适的油石
3． 调大油石压力
4． 工件电机频率调低
5． 摆头电机频率调高
6． 超精时间调长
7． 冷却油重配
|
沟曲率变形
|
1． 油石中心高未调好
2． 油石摆角不合适
3． 油石摆角偏
4． 沟位偏
5． 摆头有间隙
|
1． 调整油石中心高
2． 调整油石摆角
3． 调正油石摆角
4． 调正沟位
5． 修摆头
|
油石易断
|
1． 油石中心高未调好
2． 油石夹或垫片磨损
3． 油石中心高和工件中心高不重和
4． 摆头松动
5． 油石下压速度过快
6． 油石晃动
|
1． 调整油石中心高
2． 更换油石夹和垫片
3． 调整油石中心高
4． 修理摆头
5． 调整油石下压速度
6． 更换油石夹
|
圆度超差
|
1． 压轮未压紧或压轮磨损
2． 定心支承磨损
3． 工件皮带松动或皮带老化
4． 靠山端面轴向跳动超差
5． 工件轴有跳动
|
1． 调整压轮或更换压轮
2． 更换定心支承
3． 调整工件电机或换皮带
4． 修抹靠山
5． 更换工件轴
|
局部无动作
|
1． .感应开关接触不良
2． 电磁阀弹簧断掉
3． 上料位置不对
|
1． 调整感应开关位置
2． 更换弹簧
3． 调整上料位置至正确
|
整机无动作
|
1． 原位灯不亮
2． 紧停开关被锁
3． 润滑油或气压不足
4． 液压油不足
5． 上料换向阀坏
6． 料空或油石磨损
7． 电机过载或变频器故障
|
1． 检查感应开关是否发讯
2． 释放紧停开关
3． 加游和调高气压
4． 添加液压油
5． 更换阀
6． 加料和加长油石
7． 关闭总电源重开或维修
|
【BYC博盈轴承 交叉滚子轴承www.lybybearing.com 精密轴承 转载标明出处】
【标准件之都】出于传递更多新闻资讯的目的，本站部分内容转载自互联网，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责。如果该稿件内容客观事实存在偏差，请与我们联系删除或修正,联系方式：0310-6950655或者bzjxx@bzjzd.com。如其他网站或媒体需转载、摘编或以其它方式使用本站内容，请在授权范围内使用，并标注“来源：标准件之都”。
上一篇:银行扭曲游戏，75%存贷比难破
下一篇:在15秒内成功推销的秘诀
相关资讯：
