机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与推力球轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除，将导致角接触球轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。

　　额定疲劳寿命，是指将一组同一型号的轴承，在同一条件下运转，其中90%的角接触球轴承不出现滚动疲劳引起的剥落的总转数。在转速恒定时，多用总运转时间来表示额定疲劳寿命。

　　在研究推力球轴承寿命时，不能只考虑疲劳寿命，还要根据轴承应具备的性能，综合几个使用限度来考虑。比如，脂润滑轴承的润滑脂寿命。噪音寿命、磨损寿命等，根据用途不同，使用限度基准各异，故而，大多预先选定经验限度。

　　因此，仅调查角接触球轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是，如果知道了推力球轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、了解事故发生前后的情况，结合轴承的损伤状态和几种原因考察，便可以防止同类事故再发生。

　　角接触球轴承是否可用的判断，主要是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。如果有下述缺陷则不能再使用，必须更换新推力球轴承。内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口。

　　磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。

　　1.油膜电阻诊断技术特点：对不同的工况条件可使用同一评判标准。对表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果差。

　　应用范围：适用于旋转轴外露的场合。

　　2.振动诊断技术特点：振动诊断技术应用广泛;可实现在线监测;诊断快，诊断理论已成熟。

　　应用范围：特别适合旋转机械中角接触球轴承的故障监测。

　　3.铁谱诊断技术特点：机器无需解体;投资低，效果好;能发现无油轴承的早期疲劳失效;可做磨损机理研究。

　　应用范围：适用于用润滑油润滑的角接触球轴承的故障诊断，对于用脂润滑的轴承较困难。

　　4.温度诊断技术特点：诊断简单;对轴承烧伤判断效果较好。

　　应用范围：适用于机器中轴承的简单常规诊断。

　　5.光纤监测诊断技术特点：光纤位移传感器灵敏度高;直接从无油轴承表面提取信号，提高了信噪比;可直接反映角接触球轴承的制造质量、表面磨损程度、载荷、润滑和间隙情况。

　　应用范围：适用于可将传感器安装在轴承座内的机器。

　　6.声发射诊断技术特点：诊断快速、简便;可在线监测。

　　应用范围：近几年来发展的新技术，在轴承工况监测中应用较少。

　　直接用手拿取无油轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。在某种特殊的操作条件下，角接触球轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

　　角接触球轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此便可得知负载条件，所以在拆卸无油轴承的时候，请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。

　　≤0.40%，同时控制w[P]≤0.010%.废钢中配入铝锰钛提温剂——补充终点高碳控制是温度不够;出钢温度1700℃，碳含量0.34%，磷含量0.007%;? 出钢过程在包内采用高Cr合金、Si-Mn合金、炭粉进行合金化和增碳，并进行挡渣操作，采用底吹氩搅拌去除钢液中的全氧;? LF精炼采用低碱度CaO-Al2O3渣系，脱硫率达50%-70%，降低Al类夹杂;与脱氧产物有一致的组分，两者的界面张力小，易于结合成低熔点的化合物——较强的吸收Al2O3夹杂能力，消除含CaO的D类夹杂。同时底吹氩均匀成分、温度;? 吹氩弱搅拌：根据参考样的成分分析，补充高铬、高锰、炭粉进行成分调整满足内控要求，在温度高于吊包温度20-30℃时进行吹氩弱搅拌——夹杂物进一步上浮;? 连铸