随着需求的提高，轴承钢盘条要求也在不断的提升。对于高质量轴承钢盘条来说能够进一步提高其使用系能，可以采用磷化处理工艺进行提升，当高质量轴承钢盘条在进行磷化时需要注意以下八大事项，以免盘条发生损坏现象。

　　1、酸洗不能过酸洗。过酸洗会导致盘条表面粗燥度增大，磷化时形成粗大的晶体，与基体结合不牢，难以实现多道次连续拉拔。

　　2、活化处理后的盘条要尽量减少在空气中停留，要用溢流水漂洗，即洗去了残酸，又能把盘条与空气隔离，利于下一步处理

　　3、酸比的控制。酸比控制在5.5-7.5较好。低于5.5时，则磷化液中游离酸度偏高，会加剧金属基体溶解;高于7.5，则磷化液中磷酸含量低，反应缓慢，难以形成完整的磷化膜。

　　4、促进剂的利用。NaNO2使用后，会消除阴极极化，利于反应;Ni2+使用会形成Ni3(PO4)2，提供了更多活性点，形成更多晶核，形成细晶型结晶，提高了磷化膜的耐蚀性。

　　5、磷化温度。磷化温度控制在70-80℃，温度低于70℃，由于盘条温度低，进入酸洗槽时，盘条周围的容液会变黑;温度高于80℃，磷化液中可溶性磷酸盐离解度加大，并且金属基体的溶解也会加快，导致渣量增多，形成的磷化膜结晶粗大、挂灰。

　　6、皂化。皂化时间很关键，皂化时间在5-15min，非反应膜呈增加趋势，皂化20min后，非反应性膜无规律变化。

　　7、磷化、皂化后的盘条在80-120℃的条件下充分干燥，去除水分、有利于防锈和拉拔。

　　8、轻拉GCr15钢丝(断面变形≤20%)，采用提高皂化液浓度或降低温度的方法可以使非反应膜增厚，且拉拔是不使用润滑剂，生产的钢丝洁净度更好。