现有自动线刀具常用的断屑方法有用断屑槽断屑，用附加断屑装置断屑，在工件上预先制成沟槽以断屑，用断屑器断屑，改变工件材料物理机械性能以利断屑，通过振动切削断屑等。

自动线刀具多用可转位刀片，利用断屑槽断屑断屑槽断屑是利用材料的加工硬化和受冲击、受挤压而达到破坏强度的原理。随着粉末冶金技术的提高，绝大多数自动线刀具均采用断屑槽断屑。近二十年来在直槽、斜槽的基础上，研究和开发了具有直线刃、折线刃、曲线刃与曲面型、多面型凸起、凹坑型等型面相结合的断屑槽。比较成熟的经验有负倒棱、阶梯斜槽、过渡刃和凸起组合。

断屑槽剖面型式：潜孔钻负倒棱和底部为曲面的凹槽组合；断屑槽型面由多个凸起组合；断屑槽宽从刀尖向中部逐渐增大，并形成两曲面或两个以上曲面组合等。如切断刀槽型，它由负倒棱和底部为曲面和凹槽组成，能够使切屑在前刀面上发生三维变形，造成切屑变短、增厚、缩窄、弯曲，碰到障碍而易于折断。上述各种刀刃形状和槽面型式有机组合，从而使硬质合金可转位刀片的断屑效果提高，断屑作用更稳定，断屑的范围进一步扩大。

切断刀槽型：室内吊运机用附加断屑装置断屑可以与刀片上的断屑槽断屑机理相同，也可以不同，既可以基于加工材料的变形硬化再受外力作用而断屑，亦可通过切割、加热等方法来实现断屑。断屑装置的类型很多，大体上可分为机械的、液压的及电气的。

目前生产上已经使用的几种常用断屑装置有：用切割器断屑。切削时所设的装置将切屑导入通道，切割器按一定方式将切屑割断，并收集起来，用档板断屑装置断屑。在车刀上方设置具有一定曲面形状的档板，切屑从前刀面流出，经档板的引导，造成碰撞和弯曲，经受附加变形，使切屑折断。

断屑切割器：用液压振动装置断屑。按一定的时序将一定的压力油打入油腔，油压驱动活塞，将固连在其上的工作台产生周期性振动。这不仅造成切屑厚度的变化亦造成切屑与刀面之间的冲击从而实现断屑。

断屑装置断屑稳定可靠，但成本比较高，只有用于大批量生产的自动线上才比较经济。