以热镀锌和电镀锌的方法在钢铁紧固件上获得防腐性金属涂层仍是当前的主体技术。但是热镀锌和电镀锌因工艺过程产生一定的污染，因此将会受到一定的限制。为此，机械镀锌由于具有能耗低、生产过程无污染等特点，加之政策的提倡和鼓励，市场前景广阔。

　　机械镀锌工艺

　　机械镀锌的工艺流程：前处理→加料(水、玻璃珠、工件)→镀层建立→镀层增厚→水抛光→出料→后处理。即把经过镀前处理的紧固件放入机械镀滚筒中，加入水和玻璃球，转动滚筒形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境，根据预定的镀锌厚度加入锌粉和药剂(保持性活化剂A、复合沉积剂B)，在化学沉积和机械碰撞的共同努力作用下，使紧固件零件表面形成镀锌层。前处理包括脱脂、除蜡和除锈，可采用热碱法、电解法、高温化学法、氧化法除油及除蜡;酸洗或其它方式除锈，目的是去除被镀工件表面的油污、氧化皮等杂质，暴露出被镀件的基体表面，以保证将形成的镀层牢固地结合在基体表面上。后处理的方法为150℃保温 1～1.5h，目的是为了烘干工件表面的水份，强化镀锌层和消除氢脆现象。

　　镀层特性

　　镀层的耐腐蚀性在锌层厚度相同的情况下与电镀锌和热镀锌相当，含铝的合金镀层耐腐蚀性更好。同时，机械镀锌过程中无电解效应，氢原子不易在基体中析出，紧固件零件不发生氢脆，适应于高强度和弹性紧固件零件的表面镀覆。

　　镀层厚度易控制

　　机械镀锌层厚度可依紧固件零件的防腐蚀要求决定，可在5～110μm范围内通过调节加料量予以控制。一般5～20μm为薄层，30～60μm为中厚层，60μm以上的为厚层。薄层镀锌的功能与传统的电镀锌相当;中厚镀层用于防腐蚀期为5～10年的地方;厚镀层与热镀锌相当。

　　与环境的共存性好

　　机械镀锌生产车间和作业场所的工作地点噪声均未超过85dB(A)，废水处理后，可以达到1级和2级水质标准，循环使用或外排都符合国标要求。机械镀锌的全过程完全在室温下完成，生产安全性好，劳动强度低，生产环境好。

　　机械镀锌的应用

　　几乎所有钢铁紧固件都可以采用机械镀锌的工艺来进行表面防腐处理。螺栓、螺母和垫片等紧固件，规格品种很多，应注意以下几点：

　　①应采用直径0.1～0.3mm的细玻璃珠，以保证螺栓及垫片均能得到很好的镀锌层。

　　②计算表面积时应计入螺纹面积。

　　③滚筒转速不宜过高，以防螺纹段过冲击而被损坏，或者无螺纹段的镀锌层出现划痕或损伤。