为了使用、管理和描述方便、需要采用一定的方法对其进行分类。标准件之都归纳了几种常用的紧固件分类方法：

　　1. 按使用领域分类

　　根据紧固件的使用领域不同，国际上将紧固件分为两大类：一类是一般用途紧固件，另一类是航空航天紧固件。

　　一般用途紧固件就是常用的普通紧固件。这类紧固件的标准在国际化上由ISO/TC2(国际标准化组织/紧固件标准化技术委员会)制定并归口，各国则以国家标准或标准化协会标准出现。我国紧固件国家标准由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)制定并归口。这类紧固件采用普通螺纹和力学性能等级制度，广泛用于机械、电子、交通、店里、建筑、化工、船舶等领域，也可用于航空航天地面产品和电子产品。力学性能等级制度能够反映紧固件的综合力学性能，但主要是反映承载能力。该制度一般只限定材料类别和成分，不限定具体材料牌号。标准件之都为您提供

　　航空航天紧固件是专为航空航天飞行器设计的紧固件，这类紧固件的标准在国际上有ISO/TC20/SC4(国际标准化组织/航空航天器标准化技术委员会/航空航天紧固件技术委员会)制定并归口。我国的航空航天紧固件标准由紧固件国家军用标准、航空标准、航天标准共同构成。航空航天紧固件的主要特点如下：标准件之都为您提供

　　(1)螺纹采用MJ螺纹(米制)、UNJ螺纹(英制)或MR螺纹。

　　(2)采用强度分级和温度分级。

　　(3)强度高、重量轻，强度等级一般在900Mpa以上，可达1800MPa甚至更高。

　　(4)精度高，防松性能好，可靠性高。

　　(5) 能适应复杂环境。

　　(6) 对所用材料有严格要求等。标准件之都为您提供

　　2.按传统习惯分类

　　根据我国的传统习惯，紧固件分为螺栓、螺柱、螺母、螺钉、木螺钉、自攻螺钉、垫圈、铆钉、销、挡圈、连接副和紧固件—组合件以及其他等13个大类。我国国家标准一直沿用这一分类方法。

　　3.按是否制定了标准分类

　　根据是否制定了标准，紧固件分为标准紧固件和非标准紧固件。标准紧固件是指已经标准化并形成了标准的紧固件，如国家标准紧固件、国家军用标准紧固件、航空标准紧固件、航天标准紧固件和企业标准紧固件等。非标准紧固件是指尚未形成标准的紧固件。随着适用范围的拓宽，非标准紧固件总的趋势会逐渐形成标准，转化为标准紧固件;也有些非标准紧固件，因为各种复杂因素影响，只能一直作为专用件适用。

　　4.按几何结构是否包含螺纹特征分类

　　根据几何结构是否包含螺纹特征，紧固件分为螺纹紧固件(如螺栓、螺母等)和非螺纹紧固件(如垫圈、挡圈、销、普通铆钉、环槽铆钉等)。

　　螺纹紧固件是指通过螺纹实现连接的紧固件。螺纹紧固件可以进一步细分。

　　根据螺纹类型的不同，螺纹紧固件分为米制螺纹紧固件、英制统一螺纹紧固件等。

　　根据形成的母体特点，螺纹紧固件分为外螺纹紧固件(如螺栓、螺柱)、内螺纹紧固件(如螺母、自锁螺母、高锁螺母)和内外螺纹紧固件(如螺纹衬套)3类。

　　根据螺纹在紧固件上的位置特征，外螺纹紧固件分为螺钉、螺栓和螺柱。

　　5.按材料分类

　　根据使用材料的不同，紧固件分为碳素结构钢紧固件、合金结构钢紧固件、不锈钢紧固件、高温合金紧固件、铝合金紧固件、钛合金紧固件、钛铌合金紧固件和非金属紧固件等。

　　6.按照主要成型工艺方法分类

　　根据成型工艺方法的不同，紧固件可分为镦鍛紧固件(如铝合金金铆钉)、切削紧固件(如用六角棒料切削加工的螺钉、螺母)和鐓切结核型紧固件(如大多数螺钉、螺栓和高锁螺栓)。镦鍛又有冷镦和热(温)鐓之分。

　　7.按最终表面处理状态分类

　　根据最终表面处理状况的差异，紧固件分为不处理紧固件和处理紧固件。不处理紧固件一般不进行特别的处理，在成型加工和热处理等工序合格后进行必要的清洗即可入库和发货。处理紧固件，其表面处理类型详见紧固件表面处理一章。经过镀锌处理的紧固件称为镀锌紧固件，经过镀镉处理的紧固件称为镀镉紧固件，经过氧化处理的紧固件称为氧化处理紧固件。依次类推。

　　8.按强度分类

　　根据强度高低的不同，紧固件分为低强度紧固件、中高强度紧固件、高强度紧固件和超高强度紧固件4类。紧固件行业习惯于把力学性能等级低于8.8级或公称抗拉强度低于800MPa的紧固件称为低强度紧固件，力学性能等级介于8.8级和12.9级之间或公称抗拉强度介于800MPa—1200MPa之间的紧固件称为中高强度紧固件，公称抗拉强度介于1200MPa—1500MPa之间的紧固件称为高强度紧固件，公称抗拉强度高于1500MPa的紧固件称为超高强度紧固件。

　　9.案工作载荷的性质分类

　　根据工作载荷性质的差异，紧固件分为抗拉型和抗剪型两类。抗拉型紧固件主要承受拉伸载荷或拉剪复合载荷;抗剪型紧固件主要承受剪切载荷。抗拉型紧固件和抗剪型紧固件在公称杆径公差以及螺纹型紧固件的螺纹长度等方面有一定差别。

　　10. 按装配操作的要求分类

　　根据装配操作要求的差异，紧固件分为单面连接紧固件(又称盲连接紧固件)和双面连接紧固件。单面连接紧固件只需要在被连接件的一侧操作就可以完成装配，如螺钉、抽芯铆钉等;双面连接紧固件则必须在被连接件的两侧同事操作才可以完成装配，如螺栓—螺母副、普通铆钉等。

　　11. 按照装配后是否可拆分类

　　根据装配后是否可拆，紧固件分为可拆卸紧固件和不可拆卸紧固件。可拆卸紧固件是指装配后，在使用过程中需要拆卸而且可以拆卸的紧固件，如螺栓、螺钉、普通螺母、垫圈等。不可拆卸紧固件是指装配后，在使用过程中与其不进行拆卸的紧固件;必须进行拆卸时，这类紧固件也可以拆卸，但往往会导致紧固件或链接系统损坏而不能重复使用，这类紧固件包括各种铆钉、高锁螺栓、螺柱、高锁螺母等。

　　12. 按技术含量分类

　　根据技术含量的不同，紧固件分为低端、中端和高端3个层次。紧固件行业习惯于将最高标记精度不高于7级、强度小于800MPa的通用材料紧固件称为低端紧固件，这类紧固件技术难度较小、技术含量较低和附加值较少;将最高标记精度为6级或5级、强度介于800MPa-1200MPa之间、对材料有一定要求的紧固件称为中端紧固件，这类紧固件具有一定的技术难度、一定的技术含量及附加值;将最高标记精度超过5级、或强度超过1200MPa、或有抗疲劳要求、或有抗高温蠕变要求、或有特殊防腐润滑要求等的特殊材料紧固件称为高端紧固件，这类紧固件技术难度大、技术含量高和附加值多。

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　　紧固件的分类方法还有很多，如根据紧固件头部结构进行分类等，不再一一列举。随着材料、成套设备系统和工艺手段等不断地推陈出新，人们将根据需要提出新的紧固件分类方法。