冷镦或冷锻加工紧固件，可将根据不同的加工工序得到不同的形状: ①盘条线材→退火→润滑→冷锻成形→热处理; ②棒料→退火→拉拔→润滑→冷锻成形→再结晶退火。通常用在冷镦或冷锻使用的钢材中，有低中碳结构钢、低合金结构钢，在GB/T699-1999《优质碳素结构钢》和GB/T3077-1999《合金结构钢》中所示，部分使用GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢》标准中的牌号，用于冷镦或冷锻时要求无表面缺陷，变形抗力低，非金属夹杂物的数量极少，具有抑制开裂产生的作用。

　　盘条线材棒料退火的定义是指将工件加热到适当温度,保持一定时间,然后进行缓慢冷却的工艺过程。材料的退火，可以使盘条线材棒料其内部组织结构接近平衡状态，使工件获得良好的使用性能及工艺性能，并为其进一步的调质作好组织准备。

　　钢的退火工艺种类很多，根据钢的成分不同、原始状态不同及使用目的不同,我们将退火分为球化退火、去应力退火、扩散退火、完全退火、再结晶退火、等温退火和不完全退火等。退火有个重要的工艺参数，即退火温度(也称最高加热温度),例如碳素钢是以Fe(铁)- FeC3(碳)合金相图为基础，来选择相应的退火温度。

　　1、 等温退火

　　等温退火是将工件加热到适当的温度,保温一定时间后较快冷却到珠光体温度区间的某一温度,并保持等温使其奥氏体转变为珠光体组织,然后空冷的热处理工艺。加热温度:亚共析钢Ac3 以上30℃～50℃;或AC1以上10℃～20℃，保温时间:一般为3h～6h;冷却方法:随炉(开炉门)较快的冷却到珠光体温度区间的某一温度,(关炉门)保持等温(2h～3h)使奥氏体转变为珠光体型组织,然后出炉空冷。

　　等温退火的目的与完全退火相同,且能得到更为均匀的组织和硬度,可有效缩短退火时间。等温退火主要用于碳素钢、合金工具钢和高合金钢,可大大缩短退火时间。

　　2、球化退火

　　球化退火是将钢加热到AC1以上10℃～20℃,保温一段时间后以适当的方式冷却使钢中的碳化物球状化的工艺方法。加热温度:AC1以上20℃～30℃,保温时间:根据材料和工件的实际情况确定保温时间，一般在3h～6h;冷却方法:以不大于20℃/h的速度随炉冷却到Ar1以下10℃～20℃，等温时间：1h～6h，再随炉冷却到550℃，然后出炉空冷。

　　球化退火的目的是调整工件的硬度，使奥氏体转变为球化珠光体组织，改善其冷镦性能,提高其塑性、韧性,为淬火作好组织上的准备。球化退火主要应用于合金钢及碳素钢的紧固件等。

　　3、去应力退火

　　去应力退火是指将钢件加热到AC1以下(100～200) ℃，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。加热温度:Acl 以下100℃一200℃( 一般取500 ℃～650 ℃);保温时间：适当时间(一般按3mi/m m计算);冷却方法：随炉冷却至200℃后出炉空冷。

　　去应力退火是为了去除紧固件由于塑性变形加工、或焊接等造成的以及温锻、红打存在的残余应力、组织应力而进行的退火。零件中存在内应力十分有害,会使紧固件在加工及使用过程中发生变形,影响紧固件的尺寸精度。因此, 冷镦变形加工、焊接后的紧固件,应采用去应力退火来消除内应力。

　　4、再结晶退火

　　紧固件经过冷镦变形加工后,其晶粒被冷加工所挤碎、压扁或拉长，可通过加热使其达到再结晶温度以上，再经保温后按某一方式进行冷却的热处理工艺称为再结晶退火。加热温度：再结晶温度以上100 ℃～200℃;保温时间：以完成晶粒转变为准;冷却方法：随炉冷却至某一温度，然后出炉空冷至室温。

　　再结晶退火目的是通过加热使变形的晶粒原子活化，然后重新结晶成均匀的晶粒，从而消除组织残余应力,降低工件硬度和强度,提高其塑韧性,以便于进一步加工或使用。

　　5、不完全退火

　　将紧固件加热到AC1与Acm或Ac1与Ac3 之间某一温度,保温后缓慢冷却的热处理工艺称为不完全退火。加热温度:AC1与Acm或Ac1与Ac3 之间某一温度;保温时间:一般为2h一3h;冷却方法:随炉冷却至500℃或某一温度后出炉空冷。

　　不完全退火的加热温度比完全退火的加热温度低,是将盘条线材棒料加热到半奥氏体化进行退火,可以应用于碳素钢和低合金钢，目的是消除盘条线材棒料中残余的内应力，降低珠光体组织的硬度。

　　6、扩散退火(又称均匀化退火)

　　扩散退火是指将盘条线材棒料加热到适当的温度,然后进行长时间保温,使组织内的原子扩散充分,然后慢慢冷却的退火工艺,扩散退火的目的是使工件的组织均匀化,减小成分偏析。加热温度:一般在钢的熔点以下100 ℃～200℃;保温时间一般为8h～10h;冷却方法：随炉冷却至500℃～350℃后出炉空冷。

　　扩散退火的加热温度较高，保温时间较长，碳原子有利于扩散,但这种退火工艺同时会造成钢的晶粒粗大，影响其性能，所以扩散退火后必须再进行一次完全退火或不完全退火，以细化晶粒，改善组织。扩散退火主要用于消除或改善盘条线材棒料等化学成分偏析和组织的不均匀现象。

　　7、完全退火

　　完全退火是指将亚共析钢加热到Ac3 以上30℃～50℃,使其完全奥氏体化,保温一定时间后,缓慢冷却(随炉或埋人干砂、石灰中),以获得接近平衡组织的热处理工艺。加热温度：Ac3以上 30 ℃～50℃;保温时间：一般为2h一3h;冷却方法：保温完成后,停止加热,随炉冷却至500℃左右后出炉空冷。

　　完全退火的主要目的是细化晶粒消除内应力，降低硬度，改善冷镦加工性能,并为加工后紧固件的调质作好组织准备等。主要用于亚共析钢的紧固件等。

　　总之，从几种常见退火方式可知，退火的目的在于：l) 细化晶体的晶粒,均匀紧固件内部组织,减小成分偏析,为以后的热处理工艺做好组织上的准备;2) 消除紧固件内部残余的内应力,以防止紧固件内应力过大而开裂或变形;3) 降低 盘条线材棒料的硬度,提高其塑韧性,以便于以后的冷镦变形加工和切削加工。